לאחר השלמת תבנית הקרמיקה, נמשיך לשלבי העיצוב המקדימים של המוצר בייצור המוצר הקרמי.הכניסו את חומר הבוץ הקרמי לאחר זיקוק הוואקום לתוך הדגם, וגלגלו אותו לצורה הנדרשת על ידי מכונת העיצוב האוטומטית.ציוד גלגול אוטומטי יכול להשלים את יציקת המוצר מהר יותר, עם מהירות יציקה מהירה יותר ויעילות ייצור יעילה יותר.יחד עם זאת, מכיוון שיציקת המוצר הושלמה על ידי המכונה, הייצור הכולל סטנדרטי יותר, וסביבת הייצור המאוחדת מבטיחה את האיכות האחידה של כל אצווה של מוצרים.ובתהליך הייצור בגלגול, בתמיכת מערכת החזקת הלחץ המעולה, המוצר המכווץ מדויק יותר, כך שהמוצר נשאר אחיד בכללותו, ואיכות החסר הקרמי מובטחת עמידה יותר.

בנוסף ליצירת גלילים מסורתיים.אנחנו יכולים גם להשלים את הייצור של מוצרי דיוס בלחץ גבוה.לאחר דילול וטחון הבוץ יוצקים אותו לתבנית מיוחדת.תבנית הדיוס בלחץ שונה.סוג התבנית שלו זהה בעצם לצורת הקרמיקה.הריק באמצע התבנית הוא בדיוק הצורה של הריק הקרמי.בדרך כלל, חלל קטן נחפר מתחת לסוליית הריק כדי ליצור חור דיוס.תהליך הדיוס בלחץ הוא בדרך כלל גבוה.הצינור מ-0.6 מטר עד 3 מטר מזריק את הבוץ לתבנית בלחץ דיפרנציאלי גבוה, ונוצר ריק קרמי מוצק בתבנית תוך פרק זמן מסוים.תהליך זה נקרא דיוס בלחץ.דיוס בלחץ משמש בדרך כלל לייצור מוצרים מיוחדים בעלי צורות ספציפיות וקל לעיוות, כגון כוסות בעלי צורה מיוחדת או מוצרים בעלי צורה מיוחדת.תהליך היציקה המגוון מתאים לצרכים של צורות מוצר שונות.לספק לך תחנה אחתהמקור.